故障排查指南
| 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
| 制动器压力不足或无压力 | - 储液罐缺液
- 液压系统损坏
- 制动执行液泄露
| - 按规定液位向储液罐加注指定流体
- 维修液压系统
- 根据图纸查看内部泄露和外部泄露
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| 车辆无法移动 | - 液压系统损坏
| 维修液压系统 |
| 制动器拖滞 | - 制动器松开时，仍有超过20psi（1.4bar）的压力作用
- 活塞回位弹簧组件损坏
- 活塞未回位
- 使用了错误的冷却执行液
| - 维修液压系统，确保制动器松开时压力低于20 psi (1.4 bar) ，且设备在任何模式下运行时压力保持此状态
- 维修或更换活塞回位弹簧组件
- 检查活塞密封件和密封隔离件是否膨胀或损坏，必要时更换
- 检查活塞密封件和密封隔离件是否膨胀或损坏，必要时更换排空系统并使用指定流体
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| 制动性能明显变化或下降
| - 制动器的执行液供应不足
- 制动器促动压力不足
- 制动盘磨损或损坏
- 密封件或制动盘过热
- 冷却液脏污或受污染
| - 补充制动系统流体，检查泄露并排除原因
- 检查制动系统，排查制动系统或制动器的泄露并排除原因
- 检查制动盘，必要时更换
注意: 制动盘磨损后，需确保制动系统能提供足够流体使制动器完全工作
- 检查制动盘和密封件，必要时更换
- 排空制动器和整个制动系统的冷却液，更换为认可的流体，部分情况下可能需要更换制动盘，清洁或更换滤清器
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| 制动器完成无法完全促动 | - 储液罐缺液
- 液压系统损坏
- 制动执行液泄露
| - 按规定液位向储液罐加注指定流体
- 维修液压系统
- 参见维修手册内部泄露和外部泄露
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| 制动器感觉绵软或偏软 | 制动器或制动系统未正确排气
| 对制动器和制动系统进行排气操作 |
| 内部泄露: 流体经密封件渗入制动腔，再从端面密封接头处漏出，或因流体经轴-轮毂密封件旁通而注满腔体，并从通气孔喷出
| - 活塞密封件磨损或损坏
- 活塞密封件熔化或挤出
- 活塞或制动壳体孔的密封/密封唇区域出现腐蚀、点蚀、磨损等损坏、划痕
| - 更换活塞密封件
- 排除过热原因并更换密封件
- 清洁、打磨或更换受损部件
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| 外部泄露 | - 放气螺钉松动
- 进液接头或塞子松动
- 进液接头、塞子或密封座损坏
| - 将放气螺钉拧紧至15-20 lbs. ft.(20-27 N·m).
- 将进液接头拧紧至25-35 lbs. ft.(34-47 N·m).
- 更换进液接头/塞子及O形圈（若使用），修复或重磨密封面，必要时更换
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冷却液从制动壳溢出
| - 端面密封件损坏、磨损或安装不当
- 放油塞、注液塞、强制冷却塞或其他接头或液压连接件松动
- 塞子损坏
- 密封胶老化或不合格
- 冷却腔压力过高
| - 重新安装或更换端面密封件
- 拧紧塞子、接头、连接件
- 更换塞子
- 拆解、清洁、重新密封并安装接头
- 确保冷却系统向制动冷却腔输入的压力不超过15 psi (1 bar) 正常 (or 20 psi [1.4 bar] 间歇性压力峰值
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桥壳注满有（仅适用于强制冷却系统），且可能从通气孔喷出
| - 轴-轮毂密封件磨损或损坏
- 刷丝卡在轮毂-轴密封唇下方的润滑脂中
- 冷却腔压力过高
| - 更换轴-轮毂密封件并检查密封轴颈
- 不要用刷子再密封区域涂抹润滑油
- 确保冷却系统向制动冷却腔输入的压力不超过15psi（1bar）正常或20psi（1.4bar）间歇性压力峰值
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制动器产生异响、颤振或者振动
| - 使用了错误的冷却液或摩擦材料
| - 仅使用AxleTech推荐或认可的材料
- 排空并冲洗制动系统的冷却液，更换为认可的流体
- 更换所有摩擦盘，彻底清洁或更换静盘
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因工作循环过重导致过热
| - 冷却液流量不足或热交换不良
| - 必要时重新分析并调整制动系统规格
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| 冷却液流量不足 | - 泵输出量低、滤清器堵塞、冷却管路都塞或制动器内部冷却通道堵塞
| - 检查不同运行模式下的泵输出量，更换滤清器并检查管路
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| 冷却液不足或无冷却液 | - 加注不当或泄露
- 端面密封件泄露
- 塞子或其他接头松动或损坏
- 接头处密封胶老化或不合格
| - 检查加注液位是否合规
- 更换或重新安装端面密封组件
- 拧紧放油塞、注液塞、强制冷却塞及接头，损坏则更换
- 拆解、清理、重新密封并重装制动壳体接头
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| 制动器拖滞 | - 制动器松开时仍有超过20psi（1.4bar）的压力作用
- 活塞回位弹簧组件损坏
- 活塞未回位
- 使用了错误的冷却液
- 花键过紧或损坏（如摩擦盘-轮毂驱动件）
| - 维修液压系统，确保制动器松开且设备在任何模式运行时，压力低于20 psi. (1.4 bar)Repair
- 维修或更换活塞回位弹簧组件
- 检查活塞密封件和密封隔离件
- 检查活塞密封件和密封隔离件是否膨胀或损坏，必要时更换
- 维修或更换部件
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若故障排查未能解决问题，请通过邮箱 suno_zhang@sunotech.com.cn 联系我方技术工程师，或留言反馈。欢迎大家交流经验，互通有无。
JIANG
